全自动珩磨机的操作简单，因珩磨工具不接触”工件“不参与磨削”尺寸稳定性好，多采用4支/组或6支/组，成组使用，切削刃多，所以加工效率相对单根珩磨工具高。在做往复运动中，把百分表调到校正套后端进行校正，此时调整螺丝是机床靠前端的螺丝，方法同上。这样反复调整前后的跳动，直至用百分表打校正套的跳动均在以内。用修整套加研磨膏对磨条进行修磨，修到磨条见弧方可，然后再用校正套对珩磨杆进行二次校正，合格后方可进行珩磨工件。

　　在使用时主要可分为以下几个阶段：

　　全自动珩磨机的珩磨管破碎切削阶段，随着珩磨的进行，孔表面越来越光，与油石接触面积越来越大，单位面积的接触压力下降，切削效率降低。同时切下的切屑小而细，这些切屑对粘结剂的磨耗也小。因此，油石磨粒脱落少，此时磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒顶部切削。因而磨粒顶部负荷大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。

　　脱落切削阶段，这种定压珩磨，开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积小，接触压力大，孔壁的凸出部分快被磨去。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面即露出新磨粒，此即油石自锐。

　　堵塞切削阶段，继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大，细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除，造成油石堵塞，变得光滑。因此油石切削能力低，相当于抛光。若继续珩磨，油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时，油石*失去切削能力并严重发热，孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。此时应尽快结束珩磨。